根据本公司多年和不同客户的愉快合作中，总结了夜光粉在市场的一部份经验，夜光粉的用法与添加量，可以说是没有准确的数据与标准，夜光粉的用法是根据客户的实际要求而定，根据不同的用途，不同的观念，不同的要求，产生了各种各样的用法，每一个客户都有自己不同的用法与添加量，其中有很多原因，*主要原因还是成本控制问题，夜光粉是根据它的发光强度、余辉时间的长短、而决定它质量，以下内容谨供参考。
夜光粉用于注塑：夜光粉与塑胶料的比率，般是在4％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉*忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。二、注塑机 ：注塑机要清洗干净，温度要调到*低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉：长效夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，溶料的温度都可能引起发黑，短效夜光粉(硫化锌夜光粉)在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。
夜光粉用于印刷：为了减少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的问题，您可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。 涂料与油墨涂层厚度*好大于100μ，如可达到130μ～150μ，其效果*佳，（用80目丝网印，两遍即可达到此厚度）。夜光粉建议用量为总重量10%～70%，使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用的油墨，如印PVC素材，就要选择PVC专用的油墨，透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
夜光粉用于涂料：一、树脂和清漆：所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂*好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。二、助剂的选择：发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30－60％左右，配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。勿近火，也不可敝口存放。
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